De voordelen van magnetronsterilisatie:by a Magnetron sterilisatiemachine
1. Korte tijd en hoge snelheid
Conventionele thermische sterilisatie brengt warmte over van het oppervlak van het voedsel naar het interieur door middel van warmtegeleiding, convectie of straling. Het duurt vaak lang voordat de sterilisatietemperatuur is bereikt. Microgolfsterilisatie is de directe interactie van microgolfenergie met micro-organismen zoals voedsel en zijn bacteriën. Het thermische effect en het niet-thermische effect werken samen om snelle verwarming en sterilisatie te bereiken, en de verwerkingstijd wordt aanzienlijk verkort. Het sterilisatie-effect van verschillende materialen is over het algemeen 3-5 minuten.
2. Sterilisatie bij lage temperatuur behoudt voedingsstoffen en traditionele smaken
A magnetron steriliserende machineis steriliseren door speciale thermische en niet-thermische effecten. In vergelijking met conventionele thermische sterilisatie kan het vereiste desinfectie- en sterilisatie-effect worden verkregen bij een lagere temperatuur en in een kortere tijd. De praktijk heeft aangetoond dat de algemene sterilisatietemperatuur kan worden bereikt bij 75-80 graad C. Bovendien kan in de magnetron behandeld voedsel meer voedingsstoffen en smaken vasthouden, zoals kleur, geur, smaak en vorm, en heeft het een puffend effect . De vitamine C die wordt vastgehouden door conventionele warmtebehandelde groenten is bijvoorbeeld 46-50 procent, terwijl die van microgolfbehandeling 60-90 procent is, en de vitamine A-retentie van conventioneel verwarmde varkenslever is 58 procent, terwijl dat van magnetron verwarming is 84 procent.
3. Energiebesparing
Conventionele thermische sterilisatie heeft vaak warmteverlies in de omgeving en apparatuur, terwijl microgolven direct op het voedsel inwerken, dus er is geen extra warmteverlies. Bovendien is de omzettingsefficiëntie van elektrische energie in microgolfenergie 70-80 procent , waarmee over het algemeen 30-50 procent elektriciteit kan worden bespaard.
4. Zowel het oppervlak als het interieur worden tegelijkertijd uitgevoerd
Conventionele thermische sterilisatie begint vanaf het oppervlak van het materiaal en gaat vervolgens door warmtegeleiding naar het interieur, wat resulteert in een temperatuurverschil tussen binnen en buiten. Om de smaak van het voedsel te behouden en de verwerkingstijd te verkorten, bereikt de binnenkant van het voedsel vaak niet voldoende temperatuur om het sterilisatie-effect te beïnvloeden. Door de indringende werking van microgolven worden bij het verwerken van het voedsel in zijn geheel zowel het oppervlak als het interieur aangetast, waardoor de desinfectie en sterilisatie uniform en grondig zijn.
5. Eenvoudig te bedienen
Magnetron voedselsterilisatiebehandeling door demagnetron steriliserende machine, de apparatuur kan onmiddellijk worden gebruikt, zonder de thermische traagheid van conventionele thermische sterilisatie, de bediening is flexibel en handig, het magnetronvermogen kan continu worden aangepast van nul tot het nominale vermogen en de transmissiesnelheid kan continu worden aangepast vanaf nul, wat is gemakkelijk te controleren.
6. Eenvoudige apparatuur en geavanceerde technologie
Vergeleken met conventionele desinfectie en sterilisatie, vereist microgolfsterilisatieapparatuur geen ketels, complexe leidingsystemen, kolenwerven en transportvoertuigen, enz., zolang de basisvoorwaarden van water en elektriciteit beschikbaar zijn.
7. Verbeter de werkomstandigheden en bespaar vloeroppervlak
De werkomgeving van de apparatuur is laag in temperatuur en geluidsarm, wat de werkomstandigheden aanzienlijk verbetert. De bediener van de hele set magnetronapparatuur heeft slechts 2-3 mensen nodig. Op grote schaal gebruikt bij het verwarmen, drogen en steriliseren van beef jerky, varkensborst, visfilet, saus fontanelle, eend, kip en andere producten. Nadat de vleesproducten in de magnetron zijn gesteriliseerd, blijven hun versheid, malsheid en smaak zoals ze zijn, kunnen de hygiëne-indicatoren volledig lager zijn dan de nationale voedselhygiënenormen en kan de bewaartijd 1-2 maanden bedragen. De succesvolle toepassing heeft de bewaarperiode verlengd van 3 dagen tot 1-2 maanden, wat de technologische prestaties naar een nieuw niveau heeft getild.
