I. Productieproces van kippenballen
Verwerking van ruwe en hulpmaterialen → meten → mengen → gieten → frituren → klein koken → invriezen → inspectie → verpakking → gezondheidsinspectie → koude opslag
(1) Selectie van rauw vlees. Kies verse (bevroren) kip zonder been en gekwalificeerd mager varkensvlees uit het niet-epidemische gebied dat de veterinaire gezondheidsinspectie als rauw vlees heeft doorstaan. Omdat het vetgehalte van kip te laag is, is het noodzakelijk om de juiste hoeveelheid varkensvlees te mengen met een hoger vetgehalte om de smaak en tederheid van het product te verbeteren. Na het ontdooien moet de kippenhuid verder worden gereinigd en de botten worden verwijderd, en het varkensvlees moet ook verder worden verwijderd van kraakbeen en fascia.
(2) Ingrediënten en kruiden. 60 kg voor kip, 40 kg voor varkensvlees, 28 kg voor ui, 2 kg voor soja-eiwit, 3 kg voor ei, 6 kg voor zetmeel, 1 kg zout, 1 kg voor knoflook, 0,5 kg voor gember, 0,15 kg voor fosfaat, 0,1 kg voor MSG, 0,15 voor witte peper Kg, de juiste hoeveelheid water.
(3) Verwijdering van grondstoffen en hulpmaterialen. Was de verse uien van goede kwaliteit en snijd ze in rijstkorrels; meng het soja-eiwit met water en roer met een blender; klop de eieren in een schone container; snijd de ontdooide kip en varkensvlees in reepjes en blijf gehakt vormen op lage temperatuur. De verwerkte grondstoffen en hulpmaterialen worden verwerkt en onmiddellijk gebruikt om langdurige opslag te voorkomen.
(4) Mengen en vormen. Giet het gehakt van het nauwkeurig gewogen rauw vlees in een blender. Voeg zout en de juiste hoeveelheid water om goed te mengen. Voeg vervolgens fosfaat, ei, soja-eiwit, ui en andere accessoires toe om door te gaan met mengen. Tot slot, voeg zetmeel en meng goed. De temperatuur van het gehele roerproces moet onder de 4 °C worden geregeld. De vorming van de gehaktballetjes wordt gedaan door een vormmachine, met behulp van een roterende vat type vulmachine met een verstelbare vulhoeveelheid.
(5) Gefrituurd en gekookt. Gefrituurde kipgehaktballetjes: De gehaktballetjes van de vormmachine worden onmiddellijk gebakken in een kokende oliepan om een mooie lichtbruine of geelbruine schaal met een vaste vorm te vormen. Gehaktballen worden verwijderd uit de oliepan en goed gekoeld, vervolgens gekookt in een kokend water pot. Gekookte kip gehaktballetjes: Nadat de gehaktballen zijn gevormd, worden ze gekookt in een kokend water pot. Om het gekookte en sterilisatie-effect te garanderen, moet de centrumtemperatuur van het product 70 °C zijn en langer dan 1 minuut worden bewaard. De kooktijd mag niet te lang zijn, anders zal het product olie produceren en de smaak en smaak beïnvloeden.
(6) Voorkoeling en bevriezing. De gekookte gehaktballetjes komen in de voorkoelruimte voor voorkoeling, de voorkoelingstemperatuur is 0-4 °C en de lucht in de voorkoelruimte moet geforceerd worden gekoeld door een schone luchtmachine. Na het voorkoelen wordt het ingevroren in het vrieshuis. De temperatuur van het snelvriesmagazijn is -23 °C of zelfs lager, zodat de temperatuur van het product snel onder -15 °C zakt.
(7) Inspectieproducten en -verpakkingen. Productgewicht, vorm, kleur, smaak en andere zintuiglijke indicatoren moeten worden gekwalificeerd. Verpakt in filmzakjes, dan pak een aantal zakjes in een doos als dat nodig is.
(8) Gezondheidsinspectie en -koeling. De belangrijkste gezondheidsindicatoren zijn het totale aantal bacteriën minder dan 5000 / g; E. coli-groep, negatief; pathogene bacteriën, geen. Gekwalificeerde producten worden gekoeld in de koelkast onder -18 °C, en de opslagperiode is 10 maanden.
Als u een gehaktbalverwerkingsmachine nodig hebt, zoals de mengmachine, de vormmachine, de frituurmachine, de blancheermachine, de kookmachine, u rechtstreeks contact met ons opnemen.
Whatsapp+8618560091508
